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1 加強(qiáng)安全管理，提高防火意識(shí)

1.1吸收塔檢修對(duì)施工人員除了進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全考試合格外，還應(yīng)進(jìn)行防火安全技術(shù)交底和相關(guān)吸收塔著火視頻進(jìn)行觀看，提高施工人員的安全意識(shí)、防火技能。

1.2每天開(kāi)工前，施工單位安全員、施工單位技術(shù)員和甲方施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須同時(shí)進(jìn)行當(dāng)天檢修內(nèi)容技術(shù)交底。

1.3制定合理施工工期，吸收塔防腐期間禁止交叉作業(yè)。

1.4合理安排檢修項(xiàng)目，吸收塔防腐前/后必需將現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)火工作完成后再執(zhí)行，防腐完工3天內(nèi)，吸收塔方圓10米內(nèi)，禁止任何區(qū)域動(dòng)火，同時(shí)，在吸收塔0米人孔門處安裝通風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)。

1.5建立施工區(qū)域入/出保安制度。

1.5.1制作“防腐工作人員”袖章，并要求佩戴。

1.5.2防腐期間，只允許防腐人員進(jìn)入工作，其他閑雜人員一律不許進(jìn)入。

1.5.3凡進(jìn)入防腐和襯膠施工區(qū)域的人員嚴(yán)禁帶火種，嚴(yán)禁吸煙。

1.5.4 防腐人員著裝要求：禁止穿帶鐵釘易引起火花的鞋和易產(chǎn)生靜電的衣服。

1.5.5 防腐人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止攜帶鐵錘等易產(chǎn)生火花的工器具。

1.6施工區(qū)域進(jìn)行全封閉，專人值班，憑證出/入登記，無(wú)證人員禁止入內(nèi)。

1.7動(dòng)火作業(yè)前，要對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行火災(zāi)隱患檢查，及時(shí)清理各類雜物和易引起火種的物種。

1.8吸收塔內(nèi)部照明必需采用防爆型照明燈和電器開(kāi)關(guān)，防腐結(jié)束后，立即關(guān)閉照明。

2 防腐材料理化特性的分析

目前人們常用的防腐材料幾乎都為玻璃鱗片膠泥，主要由60%左右901乙烯基樹(shù)脂、酮類固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀釋劑組成，在施工時(shí)為了使涂料具有流動(dòng)性需加入10%左右苯乙烯作為稀釋劑，苯乙烯因分子量較大，揮發(fā)性較差，在玻璃鱗片的魚(yú)鱗結(jié)垢良好的防滲遮蔽下，苯乙烯更難揮發(fā)，因此在玻璃鱗片膠泥施工完后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)涂層中依然存在大量苯乙烯，這樣增加了安全隱患；苯乙烯蒸氣密度大于空氣，當(dāng)苯乙烯揮發(fā)后會(huì)沉降到施工區(qū)域底部，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，底部苯乙烯的濃度越來(lái)越高甚至?xí)_(dá)到爆炸極限。

玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右，當(dāng)遇到電焊等高溫時(shí)，涂層遭到破壞，封閉在涂層內(nèi)的苯乙烯、有機(jī)樹(shù)脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒，若玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞，則會(huì)因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒，但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹(shù)脂因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法實(shí)現(xiàn)較大幅度的耐溫提升，且該成膜物自身就是可燃有機(jī)物。

3 吸收塔著火根源

3.1安全培訓(xùn)過(guò)程中，忽視了防腐材料化學(xué)、物理特性相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。

3.2吸收塔做防腐區(qū)域玻璃鱗片苯乙烯稀釋劑濃度過(guò)高，遇見(jiàn)火星易燃。

3.3焊接、切割金屬件掉落在脫硫塔表面的玻璃鱗片涂層、除霧器、易燃雜物上導(dǎo)致玻璃鱗涂層、除霧器和雜物起火燃燒。

3.4乙炔切割火星噴濺和切割物掉落、焊接焊渣飛濺、焊接搭火地線接觸不牢產(chǎn)生火花、打磨火花、非安全防爆電源及照明燈具、工具墜地產(chǎn)生的撞擊火花、人為攜帶火源等。

3.5鱗片涂層、稀釋劑及藥桶、施工使用毛刷、塑料袋和防墜網(wǎng)、木質(zhì)跳板、竹跳板等易燃物品未清理。

3.6吸收塔除霧器屬于塑制品，遇到火星極易著火，此區(qū)域進(jìn)行乙炔切割和電火焊時(shí)，對(duì)除霧器未進(jìn)行遮擋和水沖洗。

3.7隨意將固化劑、稀釋劑等易燃品攜帶至防腐區(qū)域，或施工完后未及時(shí)清理。

3.8 進(jìn)行噴淋層噴嘴粘接過(guò)程配料時(shí)，相關(guān)藥品配料程序錯(cuò)誤。

3.9 吸收塔防腐區(qū)域未使用防腐電器